Koska molybdeenillä on korkea sulamispiste, korkea johtavuus, matala spesifinen impedanssi, hyvä korroosionkestävyys ja ympäristönsuojelu, molybdeenikohdetta käytetään laajasti elektroniikkateollisuudessa, kuten litteät paneelinäytöt, ohutkalvo aurinkokennot, elektrodit ja johdotusmateriaalit. Kerro nyt toimittajalle ja kaikille tietää molybdeenikohteen ominaisuuksista volframi-molybdeenituotteissa?
Kello 1. Higheshouse-molybdeenikohde
Mitä suurempi molybdeenikohteen puhtaus, sitä parempi sputteroidun kalvon suorituskyky. Yleensä vaaditaan molybdeenisputterointikohteen puhtautta vähintään 99,95%: n saavuttamiseksi. Lasi -substraattien laajuuden jatkuvan parantamisen myötä nestekidenäytteillä johdotuksen pituus on kuitenkin pidennettävä ja linjan leveyden on oltava ohuempi. Kalvon yhdenmukaisuuden ja johdotuksen laadun yhdenmukaisuuden varmistamiseksi myös molybdeenisputterointikohteen puhtausvaatimukset parannetaan vastaavasti. Siksi ruiskutetun lasisubstraatin ja sovellusympäristön asteikon mukaan molybdeenisputterointikohteen puhtauden on oltava 99,99% -99. 999% tai jopa korkeampi.
2. Suurten tiheyden molybdeenikohde
Sputtering-pinnoitusprosessin aikana, kun pommitetaan pieniä tiheyksiä, joilla on alhainen tiheys, kohteen sisäisten huokosten kaasu vapautuu yhtäkkiä, mikä johtaa suurten kohteen hiukkasten tai mikrohiukkasten roiskumiseen tai kalvon muodostumisen jälkeen, kalvo pommittaa toissijaisia elektroneja mikropartikkelien roiskumisen muodostamiseksi. Näiden hiukkasten ulkonäkö vähentää kalvon laatua. Kohdeyhtiön huokosten vähentämiseksi ja kalvon suorituskyvyn parantamiseksi ruiskutuskohteen on yleensä oltava korkeampi tiheys. Molybdeenisputterointikohteille suhteellisen tiheyden tulisi olla yli 98%.
3. Viljakoko
Yleensä molybdeenisputterointikohteet ovat monikiteisiä rakenteita, ja viljan koko voi vaihdella mikronista millimetreihin. Kokeelliset tutkimukset ovat osoittaneet, että hienojakoisten viljakohteiden roiskutusnopeus on nopeampi kuin karkeiden jyvien ja kerrostettujen kalvojen paksuusjakauma on yhtenäisempi kohteille, joilla on pienempi jyvien erot.
4. Kiteytymissuunta
Sputteroinnin aikana kohdeatomit ruiskutetaan yksinkertaisesti atomien kuusikulmaisen järjestelyn suuntaan. Siksi sputterointinopeuden saavuttamiseksi sputterointinopeutta kasvatetaan usein muuttamalla kohdekidirakennetta. Kohteen kiteytymissuunnassa on myös suuri vaikutus ruiskutetun kalvon paksuuden tasaisuuteen. Siksi kohderakenteen saaminen tietyllä kidesuuntauksella on ratkaisevan tärkeää kalvon roiskutusprosessille.
5. Lämpö- ja sähkönjohtavuus
Volframi- ja molybdeenituotteiden valmistajat kertovat sinulle, että ennen ruiskuttamista molybdeenisputterointitavoite on kytkettävä happea vapaaseen kupariin (tai alumiiniin ja muihin materiaaleihin) alustaan varmistaakseen, että kohteen lämmön ja sähkönjohtavuus ja alusta ovat hyviä ruiskutusprosessin aikana. Sitoutumisen jälkeen on välttämätöntä suorittaa ultraäänitarkastus varmistaakseen, että kahden välinen sitomaton alue on alle 2%, jotta voidaan täyttää suuritehoinen ruiskuttaminen putoamatta.
6. Molybdeenikohteen suorituskyky
Puhtaus: Puhdas molybdeeni, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,95%, korkea lämpötilan molybdeeni, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99% (lisättyjen harvinaisten maametallien elementtien kanssa)
Tiheys: suurempi tai yhtä suuri kuin 10,2 g/cm3
Sulamispiste: 2610 aste
Tekniset tiedot: Pyöreä kohde, levyn kohde, pyörivä kohde
Sovellettava ympäristö: tyhjiöympäristö tai inertti kaasunsuojeluympäristö, puhtaan molybdeeni volfram-molybdeenituotteissa on korkeampi, korkea lämpötilankestävyys 1200 astetta, molybdeeniseos on korkeampi ja korkea lämpötilankestävyys 1700 astetta.